Główna procesja panelu bambusowego
1. Surowiec
Wszystkie nasze produkty wykonane są z bambusa Mao (bambus Maozhu lub moso), który ma wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i elastyczność niż większość drewna. Nasze wszelkiego rodzaju deski bambusowe, z 6-letnim delikatnym naturalnym bambusem. Jeśli bambus jest młodszy, twardość nie jest wystarczająco mocna. A jeśli porządek, bambus jest łatwy do złamania i mniej elastyczny.
2. Rozłupywanie kijków bambusowych
Bambusowe tyczki są umieszczane w specjalnej maszynie, która przetwarza je na szorstkie paski bambusa. Pręty przeciska się przez metalową „łopatkę” (noże w kształcie gwiazdy), aż cała łodyga zostanie pocięta na paski.
3. Zgniatanie pasków do dalszej produkcji
Paski bambusa mają początkowo bardzo nieregularny kształt i strukturę. Aby wyeliminować ich zieloną zewnętrzną powłokę i wewnętrzne sęki, listwy strugane są w wymiarach 22 x 6 mm.
4. Gotowanie / karbonizacja pasków
Wszystkie paski bambusa w naturalnym kolorze są gotowane przez 2 godziny w wodzie o temperaturze 100 ℃, co usunie cukier, a także z czasem wyeliminuje komary i bakterie. Jeśli wykonujemy karbonizowane kolorowe panele, paski są karbonizowane w piecu o wyższej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Czas karbonizacji zależy od panelu wymaganego przez naszych klientów (jasny, średni lub ciemny).
5. Suszenie w piecu
Bambusowe paski zostaną umieszczone w piecu do suszenia do dopuszczalnej zawartości wilgoci. Ze względu na wymagania dotyczące wilgoci w różnych krajach będziemy dokładnie kontrolować czas i temperaturę. Zwykle wilgotność wynosi około 15-18%.
6. Szlifowanie pasków
Szlifowanie pasków w celu wyeliminowania żółtego i zielonego forniru w striossie i przeszlifowanie do wymaganych rozmiarów
7. Wybór i dopasowanie koloru pasków
Bambus jest sprawdzany i sortowany na gatunki. Nasi pracownicy sprawdzają sztuki po sztukach, aby kontrolować jakość i zachować jednolity kolor.
8. Klejenie
Klejenie pasków klejem bez formaldehydu zgodnie ze stylem prasy, aby uzyskać europejską normę E0.
9. Gorąca prasa
Poziomy panel paski bambusa są dociśnięte do siebie stroną do góry. Daje to 1-warstwową warstwę, w której wzór i charakterystyczne sęki bambusa są wyraźnie widoczne.
Sklejka bambusowa prasowana bocznie ma grubość 20 mm. Aby wykonać grubsze panele lub belki, skleja się ze sobą kilka warstw.
10. Wybór i dopasowanie koloru deski
Przed zapakowaniem nasza kontrola jakości dokładnie sprawdzi panele według sztuk, aby upewnić się, że każdy dostarczany przez nas panel ma dobrą jakość.
11. Prasa do laminowania
Klejenie płyty i prasowanie na gorąco o strukturze krzyża zapewnia stabilność sklejki
12. Aklimatyzacja
Standardowo odłożymy sklejkę na około 7 dni, aby poczekać, aż materiał zaaklimatyzuje się w otoczeniu.
13. Cięcie na wymiar
Za pomocą piły przetnij 4 boki deski, aby uzyskać wymaganą długość i szerokość. Zwykle jest to 2440 x 1220 mm. Rozmiar jest dostępny na zamówienie
14. Szlifowanie deski
Szlifowanie to ostatni krok w procesie produkcji, aby uzyskać idealną sklejkę bambusową. Zwykle przy użyciu papieru ściernego o ziarnistości 150. Możliwa jest również inna siatka.
15. Ścisła kontrola jakości
Przed zapakowaniem nasi pracownicy kontroli jakości dokładnie sprawdzą panele według sztuk, aby upewnić się, że każdy dostarczany przez nas panel ma dobrą jakość.
16. Pakowanie i ładowanie
Całość kartonu owijamy folią PP załadowaną na palety ze sklejki. Na inne życzenie opakowanie, paleta może być inna, jak paleta bez fumigacji. Po potwierdzeniu wysyłki nasz pracownik załaduje kontenery na czas.