Головна процесія з бамбукових панелей

1. Сировина

Усі наші вироби виготовлені з бамбука Mao (Maozhu або moso bamboo), який має високу міцність конструкції та гнучкість, ніж більшість деревини. Наші всі види бамбукових дощок, з 6-річного прекрасного натурального бамбука. Якщо бамбук молодший, твердість недостатньо сильна. А якщо порядок, то бамбук легко зламати і менш гнучкий.

2. Розщеплення бамбукових стовпів

Бамбукові стовпи поміщають у спеціальну машину, яка перетворює їх на грубі бамбукові смуги. Стовпи проштовхують через металевий «розколювач» (ножі у формі зірки), поки все стебло не буде нарізане на смужки.

3. Дроблення смуг для подальшого виробництва

Смужки бамбука спочатку все ще мають дуже неправильну форму та структуру. Для усунення їх зеленої зовнішньої оболонки і внутрішніх вузлів смуги стругають розміром 22 х 6 мм.

4. Кип'ятіння / карбонізація смуг

Усі смужки бамбука натурального кольору кип’ятять протягом 2 годин у воді 100 ℃, що видалить цукор, а також з часом знищить комарів і бактерії. Якщо ми робимо карбонізовані кольорові панелі, смуги карбонізуються в печі з високою температурою та високим тиском. Час карбонізації залежить від панелі, яку потребують наші клієнти (світла, середня або темна).

5.Kiln Dry

Бамбукові смуги будуть поміщені в піч для сушіння до виняткового вмісту вологи. Через вимоги до вологи в різних країнах ми ретельно контролюємо час і температуру. Зазвичай вологість становить близько 15-18%.

6. Шліфування смуг

Відшліфуйте смуги, щоб усунути жовтий і зелений шпон у смугах, і відшліфуйте до необхідних розмірів

7. Вибір і підбір кольору смуг

Бамбук перевіряють і сортують на сорти. Наші працівники перевіряють штуку за штукою, щоб контролювати якість і підтримувати однорідність кольору.

8.Склеювання

Склеювання смуг неформальдегідним клеєм відповідно до стилю друку для отримання європейського стандарту E0.

9.Гарячий прес

На горизонтальній панелі смуги бамбука притиснуті одна до одної лицьовою стороною вгору. Це призводить до 1-шарового покриття, де чітко видно малюнок і характеристики бамбукових вузлів.
Бічно пресована бамбукова фанера має товщину 20 мм. Щоб зробити більш товсті панелі або бруси, кілька шарів склеюють між собою.

10. Вибір і підбір кольору дошки

Перед пакуванням наш контроль якості буде суворо перевіряти панелі за штуками, щоб переконатися, що всі панелі, які ми постачаємо, мають хорошу якість.

11. Прес для ламінування

Склеювання дошки та гаряче пресування з поперечною структурою для забезпечення стабільності фанери

12. Акліматизація

Зазвичай ми залишаємо фанеру приблизно на 7 днів, щоб почекати, поки матеріал звикне до навколишнього середовища.

13. Вирізання за розміром

За допомогою пилки розріжте 4 сторони дошки, щоб отримати необхідну довжину та ширину. Зазвичай це 2440x1220 мм. Розмір доступний під замовлення

14. Шліфування дошки

Шліфування є останнім етапом виробничого процесу для створення ідеальної бамбукової фанери. Зазвичай використовують наждачний папір із сіткою 150. Можлива й інша сітка.

15. Суворий контроль якості

Перед пакуванням наші спеціалісти з контролю якості суворо перевірятимуть панелі за штуками, щоб переконатися, що всі панелі, які ми постачаємо, мають хорошу якість.

16. Упаковка та завантаження

Всю коробку обмотуємо поліпропіленом, завантаженим на фанерні піддони. Для іншого запиту упаковка, піддон можуть бути різними, як піддон без фумігації. Після підтвердження відправлення наш працівник вчасно завантажить контейнери.